Mini Tambor de Galvanoplastia PP para Linha de Máquina de Galvanoplastia de Zinco e Cobre

A forma do tambor é geralmente hexagonal e redonda, e o tambor grande é octogonal. Em termos de uniformidade de rotação das peças, a forma hexagonal é superior à forma redonda, especialmente quando o volume de carregamento não excede 1/2 do volume. Os tambores redondos são fáceis de fabricar e têm 21% mais volume de carga do que os tambores hexagonais quando as dimensões são as mesmas. Quando o diâmetro do círculo interno do tambor é maior que 420 mm, um tambor octogonal deve ser usado para que a diferença de raio entre o círculo interno e o círculo externo seja menor para facilitar a condutividade estável. Quando é frequentemente necessário galvanizar duas peças diferentes ao mesmo tempo, o tambor pode ser dividido em duas seções, tornando-se as duas células esquerda e direita.

O orifício na parede do cilindro serve para a condução suave da corrente entre o cátodo e o ânodo, formando um canal para a convecção da solução. A forma do orifício aberto é redonda, quadrada e retangular. Ao processar com folha de plástico, o diâmetro do orifício deve ser selecionado de acordo com o tamanho da peça. Os orifícios redondos podem ser perfurados a qualquer momento de acordo com o tamanho do produto em tambores novos que não foram perfurados antes, o que é mais conveniente, enquanto os orifícios quadrados, retangulares ou outras aberturas de formato especial devem ser pré-determinados ao fabricar os tambores para determinar a forma e o tamanho do orifício e encomendar a placa porosa acabada conforme planejado. A área aberta do orifício redondo é maior que o orifício quadrado e o orifício retangular em termos da porcentagem de geração de calor na área da parede do cilindro. Ao mesmo tempo, devido ao aumento da área aberta, pode reduzir a perda de solução transportada durante a galvanoplastia em tambor e reduzir a carga e o custo das instalações de tratamento de águas residuais. Reduzir a tensão do tanque durante a galvanoplastia em tambor, reduzir o aumento da temperatura da solução, etc., o que ajuda a reduzir o custo da galvanoplastia em tambor e melhorar os benefícios econômicos e ambientais da empresa.

Para tambores com orifícios redondos, quando o diâmetro mínimo da peça galvanizada é de 1,8 mm, geralmente são usados orifícios pequenos perpendiculares à parede do cilindro, e o diâmetro dos orifícios pode ser ligeiramente maior. O número de orifícios deve ser o maior possível para garantir a resistência e a rigidez do tambor. A posição das duas fileiras de orifícios é escalonada uma sobre a outra, e uma disposição triangular positiva é preferida. Quando o diâmetro do orifício excede 5 mm, a distância central do orifício não deve ser muito grande, caso contrário, as peças serão propensas a queimaduras locais e padrões pontilhados ao trabalhar sob alta densidade de corrente.

Mais Produtos:

A linha de produção de galvanoplastia em tambor manual pode ser galvanizada para zinco, cobre, ouro, níquel, etc., oxidação anódica por eletrogalvanização.
Possui características de pequeno volume, fácil operação, baixa área de cobertura e baixo preço, e também forneceu alguma
fábrica de eletrônicos e alguma empresa que precisa de galvanoplastia com grande conveniência.

Características:

●Feito em polipropileno e resistência à corrosão a altas temperaturas;
●Operação manual simples e conveniente e excelente desempenho;
●Adequado para produção em pequenos lotes de peças pequenas e pendurar e baixar materiais;
●Pequena área de cobertura e baixo preço;
●Este tipo de produção é adequado para hardware e eletrônicos, etc., indústria e pode controlar seu processo de forma flexível;
●Acionado por motor e redutor de velocidade de engrenagem sem-fim, a velocidade é de 6-30R/min (velocidade ajustável).
 

ESPECIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO DE GALVANOPLASTIA:
1. Matéria-prima de alta qualidade: Placa PP / PVC de 10--15mm (Bem-vindo personalizado)
2. Estrutura da máquina e elevação da grua anticorrosão e resistente: Corpo de aço e pintura epóxi.
3. Modelo principal do equipamento:
(1) De acordo com o método de galvanoplastia: Galvanoplastia em tambor e galvanoplastia por suspensão
(2) De acordo com o sistema de controle: Equipamento portátil; Linha de galvanoplastia manual; Linha de galvanoplastia semiautomática; Linha totalmente automática.
(3) De acordo com a aplicação:Galvanização de zinco; Niquelação; Cromagem; Cobreação; Douramento; Anodização e etc.
4. Bem-vindo personalizado: a linha de galvanoplastia não é padrão, é projetada de acordo com as informações de seus produtos.
5. Teste antes da entrega:
(1) Teste de vazamento: Encheremos os tanques com água após a soldagem e antes da instalação, o tempo de teste dura 72 horas.
(2) Teste de funcionamento:Instalaremos o equipamento e o operaremos. Enquanto isso, faremos os vídeos de teste para o cliente confirmar.
6. Garantia: um ano (Substituiremos o equipamento externo gratuitamente, exceto os danos humanos)
7. Somos fábrica.Temos o melhor preço.
8. Temos licença de exportação, podemos exportar para sua área diretamente.
9. Equipamentos circundantes:

Embalagem e Envio
Em nossa empresa, vários métodos de embalagem são adotados de acordo com diferentes características do produto, como caixas de papelão, caixa de madeira, etc. Para equipamentos de galvanoplastia, podemos discutir juntos e escolher o mais adequado.
 
Quanto ao envio, diferentes formas têm suas próprias vantagens e desvantagens:
Por mar: o mais barato, adequado para grandes quantidades, mas leva mais tempo
Por via aérea: mais rápido, mais conveniente, caro
Por expresso: mais flexível, porta a porta, caro
 

Vantagem da empresa:
 
1. Design profissional, poderoso e preciso

• Escala da fábrica: 18 anos de experiência na fabricação de equipamentos de galvanoplastia, com uma base de produção de 5182 metros quadrados, vendas diretas da fábrica, reduzindo os custos do cliente.
• Equipamentos de processamento: 20 conjuntos de máquinas de dobrar, máquinas de gravação, máquinas de corte de fio, máquinas-ferramentas de processamento e outras máquinas para garantir a qualidade dos equipamentos personalizados.
• Capacidade de produção personalizada: A capacidade de produção anual de equipamentos de galvanoplastia pode atingir 24 conjuntos, e os equipamentos personalizados podem ser fornecidos em tempo hábil com forte força.

2. Construa um dique de qualidade para enfrentar os desafios do século

• Artesanato requintado: operação simples e flexível, operação estável, fácil de gerenciar, baixa taxa de falha mecânica, alta eficiência de uso
• Qualidade superior: O equipamento adota materiais de marcas conhecidas no Japão, Taiwan e China para garantir a qualidade estável e durável do equipamento
• Inspeção de qualidade rigorosa: testes repetidos do equipamento após a instalação no local para garantir a estabilidade e a qualidade do equipamento

 
3. Concentre-se em pesquisa e desenvolvimento por 18 anos, domine a tecnologia principal

• Equipe de P&D: Os engenheiros têm mais de 18 anos de experiência na indústria de galvanoplastia e melhoram continuamente a qualidade dos equipamentos para fornecer garantia técnica
• Força de P&D: Ao aumentar o investimento em ciência e tecnologia, melhorando o nível de P&D, agora temos capacidades avançadas de P&D e design de tecnologia na indústria

 
4. Serviço de qualidade e atencioso

• O engenheiro responde online, e o tempo de resposta do vendedor não excede 4 horas.
• Cotação rápida

 

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peças não metálicas, adequadas para galvanização de zinco, cromagem, niquelação, cobreação e outros processos.

 

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