Mini PP Tambor de Galvanoplastia para Linha de Máquina de Galvanoplastia de Zinco e Cobre em Tambor

A forma do tambor é geralmente hexagonal e redonda, e o tambor grande é octogonal. Em termos de uniformidade de rotação das peças, a forma hexagonal é superior à forma redonda, especialmente quando o volume de carga não excede 1/2 do volume. Tambores redondos são fáceis de fabricar e têm 21% mais volume de carga do que tambores hexagonais quando as dimensões são as mesmas. Quando o diâmetro interno do tambor é maior que 420 mm, um tambor octogonal deve ser usado para que a diferença de raio entre o círculo interno e o círculo externo seja menor para facilitar a condutividade estável. Quando é frequentemente necessário realizar galvanoplastia em duas peças diferentes ao mesmo tempo, o tambor pode ser dividido em duas seções, tornando-se as células esquerda e direita.

O furo na parede do cilindro serve para a condução suave da corrente entre o cátodo e o ânodo, ao mesmo tempo que forma um canal para a convecção da solução. A forma do furo aberto é redonda, quadrada e retangular. Ao processar com chapa plástica, o diâmetro do furo deve ser selecionado de acordo com o tamanho da peça. Furos redondos podem ser perfurados a qualquer momento de acordo com o tamanho do produto em tambores novos que ainda não foram perfurados, o que é mais conveniente, enquanto furos quadrados, retangulares ou outras aberturas de formato especial devem ser pré-determinados durante a fabricação dos tambores para determinar a forma e o tamanho do furo e encomendar a placa porosa acabada conforme planejado. A área aberta do furo redondo é maior que a do furo quadrado e retangular em termos de porcentagem de geração de calor na área da parede do cilindro. Ao mesmo tempo, devido ao aumento da área aberta, pode reduzir a perda de solução transportada durante a galvanoplastia em tambor e reduzir a carga e o custo das instalações de tratamento de águas residuais. Reduzir a tensão do tanque durante a galvanoplastia em tambor, reduzir o aumento da temperatura da solução, etc., o que ajuda a reduzir o custo da galvanoplastia em tambor e a melhorar os benefícios econômicos e ambientais da empresa.

Para tambores de furo redondo, quando o diâmetro mínimo da peça a ser galvanizada é de 1,8 mm, geralmente são usados furos pequenos perpendiculares à parede do cilindro, e o diâmetro dos furos pode ser ligeiramente maior. O número de furos deve ser o maior possível para garantir a resistência e rigidez do tambor. A posição das duas fileiras de furos é escalonada umas nas outras, e um arranjo triangular positivo é preferido. Quando o diâmetro do furo excede 5 mm, a distância central do furo não deve ser muito grande, caso contrário, as peças serão propensas a queimaduras locais e padrões pontilhados ao trabalhar sob alta densidade de corrente.

Mais Produtos:

A linha de produção de galvanoplastia manual em tambor pode realizar galvanoplastia para zinco, cobre, ouro, níquel, etc., e oxidação anódica por galvanoplastia.
Possui características de pequeno volume, fácil operação, baixa área de cobertura e baixo preço, e também tem proporcionado alguma
fábrica de eletrônicos e algumas empresas que necessitam de galvanoplastia com grande conveniência.

Características:

●Feito de polipropileno e resistente à corrosão a altas temperaturas;
●Operação manual simples e conveniente e excelente desempenho;
●Adequado para produção em pequenos lotes de pequenas peças e para suspender materiais para cima e para baixo;
●Pequena área de cobertura e baixo preço;
●Este tipo de produção é adequado para a indústria de hardware e eletrônicos, etc., e seu processo pode ser controlado de forma flexível;
●Movido por motor e redutor de engrenagem sem-fim, a velocidade é de 6-30 RPM (velocidade ajustável).
 

ESPECIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE GALVANOPLASTIA:
1. Matéria-prima de alta qualidade: Placa de PP/PVC de 10-15 mm (Bem-vindo personalizado)
2. Estrutura de máquina e guindaste anti-corrosão e resistente: Corpo de aço e pintura epóxi.
3. Modelo principal do equipamento:
(1) De acordo com o método de galvanoplastia: Galvanoplastia em tambor e Galvanoplastia por suspensão
(2) De acordo com o sistema de controle: Equipamento portátil; Linha de galvanoplastia manual; Linha de galvanoplastia semi-automática; Linha totalmente automática.
(3) De acordo com a aplicação:Galvanoplastia de zinco; Galvanoplastia de níquel; Galvanoplastia de cromo; Galvanoplastia de cobre; Galvanoplastia de ouro; Anodização e etc.
4. Bem-vindo personalizado:a linha de galvanoplastia não é padronizada, é projetada de acordo com as informações dos seus produtos.
5. Teste antes da entrega:
(1) Teste anti-vazamento:Encheremos os tanques com água após a soldagem e antes da instalação, otempo de teste dura 72 horas.
(2) Teste de funcionamento:Instalaremos o equipamento e o operaremos. Enquanto isso, enviaremos vídeos de teste para o cliente confirmar.
6. Garantia:um ano (Substituiremos o equipamento externo gratuitamente, exceto danos humanos)
7. Somos fábrica.Temos o melhor preço.
8. Temos licença de exportação,podemos exportar diretamente para sua área.
9. Equipamentos periféricos:

Embalagem e Envio
Em nossa empresa, vários métodos de embalagem são adotados de acordo com diferentes características do produto, como caixas de papelão, caixas de madeira, etc. Para equipamentos de planta de galvanoplastia, podemos discutir juntos e escolher o mais adequado.
 
Quanto ao envio, diferentes formas têm suas próprias vantagens e desvantagens:
Por mar:o mais barato, adequado para grandes quantidades, mas leva mais tempo
Por ar:mais rápido, mais conveniente, caro
Por expresso:mais flexível, porta a porta, caro
 

Vantagem da Empresa:
 
1. Design Profissional, Poderoso e Preciso

• Escala da fábrica: 18 anos de experiência na fabricação de equipamentos de galvanoplastia, com uma base de produção de 5182 metros quadrados, vendas diretas de fábrica, reduzindo os custos do cliente.
• Equipamentos de processamento: 20 conjuntos de máquinas dobradeiras, máquinas de gravação, máquinas de corte de arame, máquinas-ferramenta de processamento e outras máquinas para garantir a qualidade do equipamento personalizado.
• Capacidade de produção personalizada: A capacidade de produção anual de equipamentos de galvanoplastia pode chegar a 24 conjuntos, e o equipamento personalizado pode ser fornecido em tempo hábil com forte capacidade.

2. Construir um dique de qualidade para enfrentar os desafios do século

• Acabamento requintado: operação simples e flexível, operação estável, fácil de gerenciar, baixa taxa de falha mecânica, alta eficiência de uso
• Qualidade superior: O equipamento adota materiais de marcas conhecidas no Japão, Taiwan e China para garantir qualidade de equipamento estável e durável
• Inspeção de qualidade rigorosa: testes repetidos do equipamento após a instalação no local para garantir a estabilidade e a qualidade do equipamento

 
3. Foco em pesquisa e desenvolvimento por 18 anos, domínio da tecnologia central

• Equipe de P&D: Engenheiros têm mais de 18 anos de experiência na indústria de galvanoplastia e melhoram continuamente a qualidade do equipamento para fornecer garantia técnica
• Força de P&D: Ao aumentar o investimento em ciência e tecnologia, melhorando o nível de P&D, agora temos capacidades avançadas de P&D e design de tecnologia na indústria

 
4. Serviço de Qualidade e Atencioso

• O engenheiro responde online, e o tempo de resposta do vendedor não excede 4 horas.
• Cotação rápida

 

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1. Linha de produção automática de galvanoplastia em tambor

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Aplicação: tratamento de superfície em larga escala de peças metálicas como máquinas, automóveis, eletrônicos e ABS

peças não metálicas, adequadas para galvanoplastia de zinco, cromo, níquel, cobre e outros processos.

 

3. Rolo de precisão

Faixa de aplicação:Tratamento de superfície em pequenos lotes de peças metálicas como eletrônicos de precisão, adequado para galvanoplastia de níquel,

galvanoplastia de ouro, galvanoplastia de estanho, galvanoplastia de cobre e outros processos

 

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